教您定量包裝秤（chèng）的調試方法
來源：http://www.dzgxzy.com/news/405.html 發布時間：2018-09-13 點（diǎn）擊：2934
一、基本工作（zuò）原理及結構
當定（dìng）量包裝秤進（jìn）入（rù）自動（dòng）運（yùn）行狀態後，控製係統（tǒng）打開（kāi）給（gěi）料門開始（shǐ）加料，該給料裝置為（wéi）快、慢兩（liǎng）級（jí）給料方式；當物料重（chóng）量達到快給（gěi）料設定值時，停（tíng）止（zhǐ）快給料，保持慢給料（liào）；當物料重量達到設定值時（shí），關閉給料門（mén），完成稱重過程；此時係統檢測夾袋裝置是否處於（yú）預定狀態，當包（bāo）裝（zhuāng）袋已（yǐ）夾緊後，係統發出控製信號打開稱量鬥卸（xiè）料（liào）門（mén），物料進（jìn）入包（bāo）裝袋中，物料放完後自動關閉稱（chēng）量（liàng）鬥的卸料（liào）門（mén）；卸空（kōng）物料後鬆開（kāi）夾袋裝置，包裝袋自動落下；包（bāo）裝袋落下（xià）後（hòu）進（jìn）行縫包並輸送到下一工位。如此循環往複自（zì）動（dòng）運（yùn）行。
定量包裝（zhuāng）秤由稱（chēng）重單元（yuán）、小車、縫包輸送裝置、氣動係統、除塵係（xì）統等組成（chéng）。其中影（yǐng）響（xiǎng）打包速（sù）度和準確（què）度的（de）關（guān）鍵部件（jiàn）是稱重單元（yuán），它（tā）包括儲料倉、閘門（mén）、截料裝置、秤（chèng）體、夾（jiá）袋裝置、支架、電氣控製（zhì）裝（zhuāng）置等。儲料倉為緩衝式料倉，用於物料儲備並提供一個（gè）接近均勻的物料流；閘門位（wèi）於儲料倉底（dǐ）部，當設備檢修或出現故障時，用於將（jiāng）物料封阻在儲（chǔ）料倉內；截料裝置由截料鬥、截料門、氣動（dòng）元（yuán）件、補氣門等（děng）組（zǔ）成，在稱重過程中提供快、慢兩（liǎng）級（jí）給料，其快（kuài）、慢給料（liào）的（de）物料流（liú）均可單獨進行調整，從而保證定量（liàng）包裝秤滿足（zú）計量的準（zhǔn）確（què）度要求和速度要求；補氣門的（de）作用為平衡稱重時係統內的空氣壓（yā）差；秤體主（zhǔ）要由稱（chēng）量鬥、承重支架和稱重傳感（gǎn）器（qì）組成，完成重（chóng）量到電信號的轉變並傳輸給控製單（dān）元；夾袋裝置主要由夾袋（dài）機構、氣動元件（jiàn）等組（zǔ）成，作用為夾緊包裝（zhuāng）袋，讓稱重完畢的物（wù）料（liào）全部落入包裝（zhuāng）袋；電氣控製裝置由稱重顯示控製器、電（diàn）氣元器件、控製（zhì）櫃組（zǔ）成（chéng），作（zuò）用為（wéi）控製係（xì）統工作，使（shǐ）整個係統按預先設定的程序（xù），有序工作。
二（èr）、稱量調試
檢查（chá）傳感器接（jiē）線無誤後（hòu），打開控製櫃電源並預熱15分鍾，方可（kě）調試。本文以大秤量100kg、分度值0?郾2kg、定量（liàng）值90kg和準確度等級滿足X(0?郾2)的（de）技術要求（qiú）為例介紹如下：
(1)偏載調整
將（jiāng）10kg砝碼，分別集中（zhōng）放置在（zài）稱（chēng）量（liàng）鬥兩個承（chéng）重點（diǎn）上。當稱重顯示器（qì）顯示“正（zhèng）差”時，傳感器輸出應向降低方向調整；當稱重（chóng）顯示器顯示“負差”時，傳（chuán）感器輸出應向提高方向（xiàng）調整。例如：L/C-1傳感器（qì）的輸出降低時，將與L/C-1有關的一組微調（diào）電（diàn）阻(原始值為10歐姆)，以相（xiàng）同（tóng）的旋轉量向左（zuǒ）旋轉。
向（xiàng）右旋轉(順時針（zhēn）方向)電阻值減小，顯示值增大(記為“加”)；
向（xiàng）左（zuǒ）旋轉（zhuǎn）(逆時（shí）針（zhēn）方向（xiàng）)電阻值（zhí）增加，顯示值減小（xiǎo）(記為“減”)。
注意（yì）：旋轉微（wēi）調電阻時，如果（guǒ）每組兩隻的旋轉量不一（yī）致時（shí），會（huì）使調（diào）整變得困難（nán），因此傳（chuán）感器的每組（zǔ）微（wēi）調電阻在調整時的旋（xuán）轉量應盡（jìn）量一致。各承重點誤差（chà）值不（bú）大於（yú）10g為合格。
(2)稱量調整（zhěng）
按照（zhào）稱重顯示控製器說明書校（xiào）準的步驟（zhòu）進（jìn）行（háng）稱量調整。檢定時從零點（diǎn）到（dào）較大值點之間，分（fèn）別以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的（de）順序遞增砝碼（mǎ），誤差分別不大於（yú）10g、20g、35g、45g、50g；從較（jiào）大值到零（líng）點之間分別以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的（de）順序遞減砝（fǎ）碼，誤差（chà）不大於各自允差；在40kg、100kg兩定量點進行重複性檢（jiǎn）定，每（měi）個稱量點進行３次，每次（cì）誤差不大於各自允差。
(3)參數設定
定量包裝秤須（xū）設定的參數較（jiào）多，下麵以（yǐ）常用關鍵參（cān）數為例（lì）介紹如（rú）下：
a、稱重顯示控製（zhì）器定量值可設置為定量目標值，如90kg等。
b、快加提前量、慢加提（tí）前量。
當（dāng）重（chóng）量（liàng）＞(設定值)-(快加提前（qián）量)時（shí），停止快加，轉（zhuǎn）入慢加（jiā）；
當重量（liàng）＞(設定值)-(慢加提（tí）前量)時，停止（zhǐ）加料（liào）。
定量包裝秤（chèng）的調（diào）試方法(二（èr）)
例（lì）１：某物料定量（liàng）值為90ｋｇ，快加提前（qián）量為5ｋｇ，慢（màn）加提前量為0.4ｋｇ。則：定量包裝秤（chèng）先快加料，到85ｋｇ時轉入慢加料，至89.6ｋｇ時停止（zhǐ）加料（liào）。
例２：某物料（liào）定量值為40ｋｇ，快（kuài）加提（tí）前（qián）量為3ｋｇ，慢加提前量為0.2ｋｇ。則：定（dìng）量包裝秤先（xiān）快加（jiā）料，到37ｋｇ時直接轉（zhuǎn）入慢加料，至39.8ｋｇ時（shí）停止加料。
c、落（luò）差
該參數為（wéi）自動補償方式，當慢加料（liào）結束瞬（shùn）間（jiān），有些物料（liào）由於已離開給料裝置，尚（shàng）在半空中（zhōng）並（bìng）落到稱量（liàng）鬥中，這部分物料的（de）重（chóng）量值稱為落差。稱重顯示控製器能（néng）夠自動檢（jiǎn）測落（luò）差值並（bìng）通過一定的數學模型進行自動補償，正常使用（yòng）時該落差（chà）值為相對穩定的數據。
d、比較禁止時間
在（zài）從（cóng）快加料轉入慢加（jiā）料時，考慮到係統瞬間的不穩定性（xìng），在（zài）設（shè）置的時間（jiān）內禁止判斷。這段時間即為比較禁止時（shí）間(以秒為單位)。例如：比較禁止時間設置為 1秒時，當快加料結束瞬間開始1秒內（nèi）保持慢給料，1秒（miǎo）後再判斷是否（fǒu）到設（shè）定值從而停止慢加料。一（yī）般情（qíng）況下，物料衝擊越小，比較禁止時間設置也越小。
e、判定時間
慢加料（liào）結束後，考慮到物（wù）料落差和係統（tǒng）穩（wěn）定需要一段時間，也（yě）就是說在慢加（jiā）料結束後，要經過一段時間的延時，才可以對采集的重量進行判斷（duàn），這（zhè）段延時時間即為判定（dìng）時（shí）間（jiān）(以秒為單（dān）位)。該參數在保證重量采集準確（què）的情況下，越（yuè）小越（yuè）好。
f、點動補（bǔ）償時間
當慢加（jiā）料結束後，經過（guò）判定時間的延時，對采集重量進行（háng）判斷，如果不足定量值且超（chāo）過允差(允許誤差)範（fàn）圍時（shí），控製器會自動采用（yòng）點動方式補足到定量（liàng）值。每次點動（dòng）的時間長短即為點動補償時（shí）間(以秒為單位)。當對稱量（liàng）速度要求較高時，可關閉該功能。
g、卸料延時（shí）時間
在卸料控製中，為確保充（chōng）分放空物料（liào），在重量回到零區後，再延時一段時間後（hòu）放料，這段時（shí）間稱為延時時（shí）間(以秒為單位)。該參數在保（bǎo）證物料充（chōng）分放空的情況下，設定值越小（xiǎo）越好。
h、判穩時間、判穩範圍
這兩個參數是稱重（chóng）是否穩定的判斷標準。在判（pàn）穩時間的間（jiān）隔內，所有重量采集點的較大差值若沒有（yǒu）超（chāo）過判穩範圍則認為稱重穩定，反之則認為稱重不穩（wěn）定。
i、零區範圍
在卸料控（kòng）製（zhì）中，物料由於粘料等原因常常不（bú）能完全放空，且在每次放空物料（liào）後殘留（liú）的（de）物料重量也不一致（zhì），零區（qū）範圍則表示了（le）放（fàng）空（kōng）的標準。比如：零區範圍（wéi）設（shè）置為1公斤，那麽卸料控製後，因粘料而卸不出的重量不超過1公斤，也認為已放空。
三、物（wù）料調試
調（diào）試前，首先檢查定量包裝秤（chèng）相關部件（jiàn）有無異常情況。例如小車的支腿是否降至地麵並保持（chí）水平、空氣壓縮機運轉（zhuǎn）是否（fǒu）正（zhèng）常和壓力是否保（bǎo）持在規定的範圍內、縫包輸送（sòng）裝置運轉是否正常、除塵（chén）係統運（yùn）轉是否正常等。隻有在（zài）無異（yì）常情況下才（cái）能投（tóu）料調試。
物料（liào）調試（shì）的（de）目（mù）的就是在保（bǎo）證稱量準確度（dù）的前提下，使（shǐ）定量（liàng）包裝（zhuāng）秤的（de）稱（chēng）量速度達到值並滿足（zú）生產需要。在初次使用或經驗不多（duō）的情（qíng）況（kuàng）下，首先盡可能調小慢給料截（jié）料門（mén）、調大快加提前（qián）量和慢（màn）加提前量，這樣可快速調（diào）試好稱量準確度；然（rán）後逐漸增大（dà）慢（màn）給料（liào）截料門、調小快加提前量和慢（màn）加提前量，直到滿足稱量（liàng）速度為止。
檢（jiǎn）定（dìng）稱量準確度時，將定量包裝秤的定量值設定為90kg。當物料連續稱量時，進（jìn）行（háng）20次定量稱（chēng）量。對於物料少且處於（yú）間斷運（yùn）行狀態時，可將定量稱量分組進行（háng）。一般每組不少於10次，物料檢測數據不少於3組。記錄每（měi）次稱量（liàng）結（jié）果，定（dìng）量包（bāo）裝秤各檢（jiǎn）測數據與檢測數據平均值的較大（dà）允許偏（piān）差不大於±126g。定（dìng）量包裝秤各組檢（jiǎn）測數據平均值與預定值的差值不大於±31.5g。
檢定稱量（liàng）速度時，當進入正常工作狀態(物料充足且各係（xì）統部件（jiàn）均（jun1）開啟並正常運轉)後，開始（shǐ）計時、計數（shù），測（cè）定10次定量稱量後停止計時，記錄稱量時間（jiān）並（bìng）求出稱量速度。
定量包裝秤運行（háng）質量的好壞除了與產品本身的質量有關外，還與日常的維護與保養有（yǒu）很大的（de）關係。維護調試人員、使用操作人（rén）員都應熟悉並嚴格遵守定量包裝秤有關安全操作規程。堅持以預防為（wéi）主，預檢、預修、計劃保養相（xiàng）結（jié）合的原則，才（cái）能確保設備的性能良（liáng）好和生產的連續性。
